機加工件：本文分析了機械加工的幾個(gè)主要錯誤，為避免這些錯誤，您可以進(jìn)一步進(jìn)行機械加工。

機加工件誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數（幾何尺寸，幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差程度。

加工后零件的實(shí)際幾何參數與理想幾何參數之間的一致性程度就是加工精度。 加工誤差越小，一致性越高，加工精度也越高。

加工精度和加工誤差是同一問(wèn)題的兩種表達。 因此，加工誤差的大小反映了加工精度的水平。 加工錯誤的主要原因如下：

①機加工件：機床制造錯誤

機床的制造誤差主要包括主軸旋轉誤差，導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

主軸旋轉誤差是指主軸實(shí)際旋轉軸相對于每個(gè)時(shí)刻的平均旋轉軸的變化，這將直接影響加工工件的精度。 主軸旋轉誤差的主要原因是主軸同軸度誤差，軸承本身誤差，軸承之間的同軸度誤差以及主軸繞組。 導軌是確定機床上各種機床部件的相對位置關(guān)系的基準，也是確定機床運動(dòng)的基準。

導軌本身的制造誤差，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是引起導軌誤差的重要因素。 傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)元件之間的相對運動(dòng)誤差。 這是由傳動(dòng)鏈中每個(gè)組件的制造和組裝錯誤以及使用過(guò)程中的磨損引起的。

②機加工件：工具的幾何誤差

任何工具在切割過(guò)程中都會(huì )不可避免地磨損，這將導致工件尺寸和形狀發(fā)生變化。 刀具幾何形狀誤差對加工誤差的影響隨刀具類(lèi)型的不同而不同：使用固定尺寸刀具進(jìn)行加工時(shí)，刀具的制造誤差將直接影響工件的加工精度。 對于一般工具（例如車(chē)刀等），制造誤差對加工誤差沒(méi)有直接影響。

③機加工件：夾具的幾何誤差

夾具的功能是使與工具等效的工件和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）有很大的影響。

④機加工件：定位誤差

定位誤差主要包括基準失準誤差和定位對制造誤差。

在機床上加工工件時(shí)，要注意一點(diǎn)：就是需要在加工過(guò)程中選擇工件上的幾個(gè)幾何元素作為定位基準。 如果所選的定位基準和設計基準（用于確定零件圖紙上某個(gè)表面尺寸和位置的基準）基準不一致，則將發(fā)生基準線(xiàn)未對準錯誤。

工件定位表面和夾具定位元件一起構成定位對。 由定位對的不正確制造和定位對之間的匹配間隙引起的工件的大位置變化被稱(chēng)為定位對的不正確制造誤差。 定位對的不正確制造誤差僅在使用調整方法時(shí)才會(huì )發(fā)生，而在試切法中則不會(huì )發(fā)生。

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